設(shè)計缺陷,，正如前面提到的,，有很多種：如角鋼背對背設(shè)計、狹小空間,、流水孔未開設(shè),、人孔直徑過小、斷續(xù)焊......,，等等,，它們對涂裝質(zhì)量的影響很大。那么,，它們是怎么形成的呢,？

鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計缺陷最終形成的邏輯過程

第一個過程是原設(shè)計：原設(shè)計不太注重施工,，只要受力方面計算沒有問題，結(jié)構(gòu)之間互不干涉,，那么重心就放在了鋼結(jié)構(gòu)的造型如何如何了,。這個問題就留到后面去解決了。

第二個過程是深化設(shè)計：深化設(shè)計通常要根據(jù)原設(shè)計圖紙先建3D模型,，然后出圖紙,。（受力計算或造型問題不是深化設(shè)計人員關(guān)心的事，反正按照原設(shè)計圖紙要求搭建模型然后出圖就算完事）,。深化設(shè)計的建模過程,，其實是檢驗結(jié)構(gòu)是否影響涂裝施工的最佳階段，模型非常直觀,，結(jié)構(gòu)問題可以一目了然,，但遺憾的是，大部分的深化設(shè)計人員根本沒有這方面的意識和知識,。這個問題又留到后面去解決了,。

第三個過程是加工廠工藝：錯過了深化階段的校驗，就只能等到加工廠的工藝技術(shù)人員來排查,，但是很多鋼結(jié)構(gòu)加工廠,，工藝技術(shù)人員根本不懂涂裝，也不設(shè)置專門的涂裝工藝技術(shù)人員,。這個問題還是流到后面去了,。

第四個過程是鋼結(jié)構(gòu)制作：到了鋼結(jié)構(gòu)制作階段，這個階段是沒人關(guān)注結(jié)構(gòu)對涂裝的影響的,，生產(chǎn)管理人和工人們都只是按圖施工,，這樣就導(dǎo)致了最終的結(jié)果——影響鋼結(jié)構(gòu)涂裝施工的設(shè)計缺陷產(chǎn)生。這個問題真的流到最后面去了,。

第五個過程是鋼結(jié)構(gòu)涂裝：這個階段其實是已經(jīng)很難去改變結(jié)構(gòu)了,，但是如果工人用心涂裝，還可以稍微提高些質(zhì)量,，但是不用心涂裝,，那質(zhì)量很難得到保障。那么這個問題往往就留給維修隊伍了,。

這幾個過程,，如果在前面4個階段的任何一個階段設(shè)置一個 “影響鋼結(jié)構(gòu)涂裝的結(jié)構(gòu)缺陷校對” 環(huán)節(jié)，不說完全,，我認為至少90%的這種缺陷是可以避免的,。

那么結(jié)構(gòu)設(shè)計缺陷檢驗人員應(yīng)該具備什么樣的條件呢？

不管是哪個過程,，要想對這種結(jié)構(gòu)設(shè)計缺陷進行檢驗和排查,，工作人員要有一定的知識和經(jīng)驗,，作為純粹的設(shè)計人員，施工現(xiàn)場接觸的不多,，那么可以學習相關(guān)設(shè)計標準而獲取知識,；作為加工廠工藝人員，不僅可以學習標準,，還可以到車間了解相關(guān)設(shè)備,、工具尺寸、施工距離,、如何影響等直觀的信息,；作為涂裝管理人員和施工人員，只要積極應(yīng)對,，也是可以改變些現(xiàn)狀的,，比如發(fā)現(xiàn)結(jié)構(gòu)影響涂裝后，及時把問題反饋給工藝技術(shù)人員,，工藝技術(shù)人員再向設(shè)計提交結(jié)構(gòu)變更申請,，以便對既定的結(jié)構(gòu)進行修改（注：不是什么結(jié)構(gòu)都能修改的，要視具體情況）,。

可學習的現(xiàn)有設(shè)計標準：

GB/T 30790.3-2014 色漆和清漆 防護涂料體系對鋼結(jié)構(gòu)的防腐蝕保護 第3部分 設(shè)計依據(jù)

ISO 12944-3-2017 色漆和清漆 防護漆體系對鋼結(jié)構(gòu)的腐蝕防護 第3部分 設(shè)計考慮

GB/T 19355.2-2016 鋅覆蓋層 鋼鐵結(jié)構(gòu)防腐蝕的指南和建議 第2部分：熱浸鍍鋅

ISO 14713-2 2009 鋅鍍層 結(jié)構(gòu)中鐵和鋼的防腐蝕指南與建議 第2部分 熱浸鍍鋅

ASTM A385/A385M-2020 高質(zhì)量熱浸鍍鋅規(guī)程

ISO 2063-1-2017 熱噴鋅,、鋁、合金 第1部分 防腐系統(tǒng)的設(shè)計考慮及質(zhì)量要求

結(jié)構(gòu)設(shè)計缺陷不但影響施工,，也影響涂層質(zhì)量，下面舉幾個例子,，都以碳鋼結(jié)構(gòu)為例：

1,、空間狹小，碳鋼的表面處理和涂漆都無法順利進行,，這就會導(dǎo)致氧化皮和銹蝕無法清理干凈,。氧化皮容易銹蝕和脫落，氧化皮同時又作為陰極存在,，如果油漆直接涂在上面,，可能會出現(xiàn)涂層起泡，附著力差,，且空間狹小往往無法測量膜厚,，綜合各種因素，質(zhì)量會大大下降,。

2,、流水孔未開設(shè)，這個孔在制作或涂裝過程通常沒有什么影響,，但是在之后的堆放過程往往會產(chǎn)生較大的影響——容易積水,，導(dǎo)致電化學反應(yīng)的產(chǎn)生,，而且還容易污染涂層外觀。

3,、斷續(xù)焊,，這些斷開的位置同樣屬于狹小空間，不過這個空間小到根本無法完成任何的涂裝工作,。如果這些空間不進行后續(xù)的密封處理,，氧氣和水汽就會進入，形成電化學反應(yīng),，而如果天氣很潮濕或者下雨,，這種狹小空間積滿水的話，還會形成氧濃差銹蝕反應(yīng),，將快速破壞碳鋼結(jié)構(gòu),。